• ಪುಟ ಬ್ಯಾನರ್

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೂಪರ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು |ಆಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ

ಸೂಪರ್ಬ್ರಾಸಿವ್ ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಸೂಕ್ತತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಸೂಪರ್‌ಬ್ರಾಸಿವ್ ವೀಲ್‌ಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಗ್ರಿಟ್, ಬಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ವಾನ್ಯು ಅಬ್ರಾಸಿವ್ಸ್‌ನ ಫೋಟೋ ಕೃಪೆ.

0-1
ಸಮರ್ಥ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಪರ್ ಹಾರ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಬಲ ಚಕ್ರವು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಧಾನ್ಯದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಬ್ರಾಸಿವ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸೂಪರ್ಅಬ್ರಸಿವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಸೂಪರ್ಅಬ್ರಸಿವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಚಕ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅದು ವಜ್ರ ಅಥವಾ ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (CBN) ಆಗಿರಬಹುದು.ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳು ಉತ್ತಮವೆಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಧಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಧಾನ್ಯವು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಅಂತೆಯೇ, ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ವಜ್ರ ಅಥವಾ CBN ಚಕ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಬೆಲೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೂಪರ್ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ.
ಗಟ್ಟಿತನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ದುರ್ಬಲತೆಯು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೂಪರ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೃಹದಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಕೋನೀಯ ಆಕಾರವು ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಎರಡು ರೂಪಗಳ ನಡುವಿನ ವರ್ಣಪಟಲದ ವಿವಿಧ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಎರಡು ಧ್ರುವ ವರ್ಗಗಳಿವೆ: ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ.ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ದುಂಡಾದ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಣಗಳು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೋನೀಯ ಆಕಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋನೀಯ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ.
ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಈ ಎರಡು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ಕಣ ಇರಬೇಕು, ಅದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೊಸ, ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಭಜನೆಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮಂದವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಬಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸೂಪರ್ಬ್ರೇಸಿವ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಂಧಿತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಶಕ್ತಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಪನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವರು ವಜ್ರ ಅಥವಾ CBN ಕಣಗಳನ್ನು ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದು ರಾಳ, ಗಾಜಿನ, ಲೋಹ, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ.ಬಂಧದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಧಾರಣವು ಚಕ್ರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಬರುವ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಅದರ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಬಹುದು.
ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸೂಪರ್ಬ್ರೇಸಿವ್ ಲೇಪನಗಳಾಗಿವೆ.ರಾಳದ ಬಂಧಿತ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಲೇಪನಗಳು ಚಕ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಗಳು ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಆಯ್ಕೆಯ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸಲು ತಾಮ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಣಗಳ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಳಿ ಕುರುಂಡಮ್ ವಿಭಾಗ ಮರಳು(1)
ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಮೂರು ಲೇಪನ ವಿಧಗಳ ಅತ್ಯಧಿಕ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಕಣಗಳ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಶುದ್ಧ ತೈಲವನ್ನು ಶೀತಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಬೆಳ್ಳಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಲೇಪಿತ ಧಾನ್ಯದ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ 30% ರಿಂದ 70% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ವಜ್ರದ ಕಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಿಂದ 50% ರಿಂದ 56% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ CBN ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60% ತೂಕದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪಿತ ಸೂಪರ್‌ಅಬ್ರೇಸಿವ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ ಲೇಪಿತ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸಹ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಟದ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಲಾಭಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಅದರ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಬಹುದು.
ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, SolidCAM iMachining ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು, ಈ ಬಲಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಣಿತದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಈ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾದ ಸೂತ್ರಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-23-2023